“啧啧~用了这‘新装’，效果就是不一样，你看墙面多光滑！”“这墙体也结实的很呐。”“施工效率还快，4至5天就完成一层……整个施工区域干干净净，整整齐齐……”在三航局常州玉龙南路房建项目现场，协作方班组长贺春成和工友们仔细打量着脱模后的墙身混凝土外观质量，不禁和连连赞叹。

　　让老贺和大伙儿啧啧称奇的“新装”，实则是项目部在房屋主体结构施工中采用的铝合金模板。“之所以摒弃传统一贯使用的木制模板，是因为该项目是我们进军江苏房建市场的‘试金石’，要一举成功，工程质量就决不能掉以轻心，必须自我加压。”项目经理顾君如是说。

　　“这其中关键是要控制好房屋墙体、楼板、柱子等主体结构的混凝土质量。”顾君接着说道，“而这里面模板支撑体系的刚度、强度、稳定性是影响结构质量的关键因素。”

　　传统房建施工一般采用木模板支撑体系帮助结构成型。但木模安装很大程度上取决于木工的经验和技术，具有一定随意性，其下料尺寸偏差往往使结构尺寸无法保证，拼装易产生错台、漏浆等现象，加之混凝土浇筑使模板受力变形，易使混凝土产生裂缝、掉角，墙身线型不顺直，墙面不平整等通病，结构质量不能百分百保证。“一进场，我们就对传统工艺的不足有清晰的认识，明确要另辟蹊径。”项目生产副经理吴平表示。

　　项目部发动全部力量展开技术攻关。“我们是否可以借鉴预制构件浇筑使用模块化钢模板的经验？”顾君提议。循着方向，大伙展开热烈讨论，并实时在网上查找资料，丰富思路，以尽快求得“解药”。

　　一番努力后，终于有了收获，项目团队发现了一种名为铝模板的施工技术，且在一些国内房屋项目中已开始尝试应用，并取得了成效，大伙儿欣喜万分。顾君立即带着技术人员前往厂家一探究竟，证明该模板确实能满足施工需要，遂决定引入铝合金模板。

　　之后，顾君又不断与模板厂家进行沟通，并历经多次试验，终于在一个月后，一套契合项目墙体、楼板、柱子等主体结构的铝合金模板新鲜出炉，即将迎来“首秀”。

　　然而，当模板抵达施工现场后，工友们却意见很大。原来是工友们在进行模组试拼装时，发现构件数量多、繁，加之又不熟悉，拼起来要东拼西找，难度很大，完全不像项目部宣传的那样——快速拼装、像搭积木一样简单，也完全没有木模板方便，因而诸多抱怨。

“大伙的心情我们能理解，任何新技术新工艺刚刚使用，开始很慢是正常的。”“饭得一口一口吃不是么……”吴平苦口婆心安抚工友们的情绪。同时，还组织工人到铝合金模板技术厂家进行现场观摩学习，更直观地感受工艺。

　　“的确比原来干活省劲、干净。”现场教学结束后，工友们纷纷对铝合金模板工艺举起了大拇指，开始接受新工艺了。然而，大家的高兴劲儿还没过，新的麻烦又来“报到”。技技术人员发现铝合金模板虽优点很多，但对安装精度要求却很高。

　　“由于模板设计、成型后，下口仅留有5毫米的施工调节缝，要求在浇筑楼板混凝土时，必须精确控制标高，不得大于5毫米。”吴平解释说，“否则，就会导致模板无法安装到位。”

　　为攻克这一难题，技术人员经过反复查阅资料和讨论后，认为可以在混凝土浇筑前，通过在楼板插入定位钢筋来形成参照物，从而确保收面标高刚好符合模板安装要求。结合现场试验，他们发现这一方法可行。不过项目团队并未就此放轻松，模板安装前，还要安排测量人员对楼面标高进行复核，直至确认无误后，方才按下安装键。

　　后续施工中，项目团队还采取通过预先安装混凝土条，顶住两侧模板等举措，防止对拉螺杆加固模板时，使结构钢筋发生变形，从而确保浇筑后的墙面厚度能够满足规范要求。

　　有了项目团队不断的技术创新和工艺变革，使得房屋品质得到了保障，首栋房屋一经亮相，就让大家眼前一亮。“使用铝模工艺的混凝土墙面，都不需二次抹灰调整其平整度，拆模后接近甚至达到清水模的水平。”连常年在房建工程摸爬滚打，有“老法师”之称的老贺都赞不绝口！（胡明亮）